加工制作  

1、加工制作工藝流程：放樣→號料→切割→組裝→焊接→矯正→噴砂除銹和涂裝→成品檢驗 

 2、放樣、號料（劃線）、切割：

  1）整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中道工序是至關(guān)重要的道工序。

 2）放樣工作的內(nèi)容：  a）核對圖紙的安裝尺寸和孔距； b）以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)； c）核對各部分尺寸；  d）制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。

 3）鋼卷尺必須經(jīng)計量部門校驗復(fù)核且附有偏差卡片，制作、安裝、驗收及土建施工用的量具必須用同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，具有相同的精度等。

 4）放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，兩線必須垂直。然后由此逐畫出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。 

 5）樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位，彎折線和彎折方向，孔徑或半徑等。 

 6）放樣和號料時應(yīng)根據(jù)制作工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 

 7）號料工作內(nèi)容： a）檢查核對材料；  b）在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。 c）打沖孔。  d）標(biāo)注出零件的編號。

 8）號料要點(diǎn)：  a）熟悉圖紙，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求，根據(jù)圖紙直接在原材料上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤。  b）如材料上有裂紋、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理，不能盲目號料。          c）鋼材如有較大變形，應(yīng)先進(jìn)行矯正。  d）根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。  e）不同規(guī)格，不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并根據(jù)先大后小的原則依次號料。  f）盡量使相等寬度或長度的零件放在起號料。 g）需要拼接的同構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。  h）鋼板長度不夠需要焊接接長時，在焊縫處必須注明坡口形式及尺寸，在焊接和矯正后再進(jìn)行劃線。  i）號料工作完成后，在零件的加工線和接縫上以及孔中心位置打上鏨印或樣沖，同時根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，用白鉛油標(biāo)明清楚，為下道工序提供方便。  j）根據(jù)工程具體情況，號料時可選擇采用下列方法： 1）集中號料法 2）套料法 3）余料統(tǒng)號料法  k）氣割、機(jī)械剪切的允許偏差符合GB50205-2001中有關(guān)要求。

 3、邊緣加工 

 1）圖紙要求進(jìn)行邊緣加工時，可采用鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨，氣割和坡口機(jī)加工。 

 2）邊緣加工要符合GB50205-2001要求。